槽式翻拋機工藝設(shè)計|翻拋機廠家|翻拋機設(shè)計工藝|河南通達重工科技有限公司

新聞來源：通達重工　　發(fā)布日期：2016.11.08

采用槽式翻拋機設(shè)計發(fā)酵槽包括兩個方面：建立發(fā)酵槽的個數(shù)和單個發(fā)酵槽的尺寸設(shè)計。以便生產(chǎn)的正常運行，每個發(fā)酵槽的容積可以根據(jù)每甜需要處理堆肥的物料體積進行設(shè)計。發(fā)酵槽的寬度、高度尺寸根據(jù)槽式翻拋機的要求確定。本次設(shè)計采用河南通達重工科技有限公司生產(chǎn)制造的槽式翻拋機，設(shè)計要求發(fā)酵槽寬度為4m，翻拋深度最大為1.5m，考慮0.2m的超高，則發(fā)酵槽的深度確定為1.7m。發(fā)酵槽的長度根據(jù)物料體積、發(fā)酵槽寬度、高度尺寸等綜合確定為30m。發(fā)酵槽的數(shù)量需要根據(jù)發(fā)酵周期確定。本項目設(shè)計發(fā)酵周期為15天，則發(fā)酵槽至少需要21個，考慮1個發(fā)酵槽進行周轉(zhuǎn)，則發(fā)酵槽的數(shù)量為22個。處理量達到300t／d時，設(shè)66個發(fā)酵槽；處理量達到600t／d時，設(shè)132個發(fā)酵槽。
　　發(fā)酵槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，相鄰兩個發(fā)酵槽共用池壁。池壁的寬度根據(jù)翻拋機的要求確定。池壁要能承受翻拋機的壓力。發(fā)酵槽底板既要承受發(fā)酵物料的重力，又要承受裝載機的重力，同時還要滿足通風的要求。

對于槽式發(fā)酵工藝，發(fā)酵槽的進出料有兩種方式：批次進出料和整體進出料。批次進出料的特點是每次在發(fā)酵槽的一端進一批料，通過翻拋機對物料的翻拋作業(yè)，將物料向發(fā)酵槽的另一端移動。第二次再在起端進一批料，周而復(fù)始，直至發(fā)酵周期結(jié)束，成品料從發(fā)酵槽的另一端排出。翻拋機在搬運物料的同時也對物料進行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進出料的特點是整個發(fā)酵槽一次性全部進滿料，當發(fā)酵周期結(jié)束時，一次性全部出料。為滿足進料的需要，批次進出料工藝要求在整個發(fā)酵周期內(nèi)按照固定的頻率進行翻拋，而翻拋作業(yè)會引起堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥的無害化，因此本工程選擇整體進出料工藝。進料時，通過裝載機一次性將發(fā)酵槽裝滿料；出料時，一次性將發(fā)酵槽中的物料全部搬運出來。在發(fā)酵周期的前期不翻拋，只進行鼓風供氧，以滿足無害化的持續(xù)高溫要求；在發(fā)酵周期的后期，適當翻拋，以滿足堆肥均勻性的要求。
　　發(fā)酵槽式堆肥工藝根據(jù)供氧方式的不同分為風機強制供氧、翻拋供氧和風機強制供氧加翻拋供氧三種。發(fā)酵槽批次進出料工藝即是風機強制供氧加翻拋供氧的典型代表。本工程考慮到翻拋供氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續(xù)，影響堆肥的無害化，因此采用前期風機強制供氧、后期風機強制供氧加翻拋供氧的兩階段供氧方式。根據(jù)堆體溫度、堆體氧氣濃度等參數(shù)按照事先編制好的程序控制風機的鼓風量。發(fā)酵槽的底部為布氣板，空氣從底部向上進入堆體。每個發(fā)酵槽的最大設(shè)計供氣量為60m。／min。
　　在物料進入發(fā)酵槽之前必須和其他物料進行混料以獲得合適的含水率與碳氮比。堆肥料還需具有一定的疏松度，使氧氣容易擴散進去。設(shè)計堆肥料含水率為55％～58％，碳氮比為(25～30)：1。
　　為配合混料機的連續(xù)工作，在混料機前設(shè)置了三個料倉，分別為脫水物料倉、粉碎秸稈料倉和回用料倉。輸送設(shè)備將三個料倉中的物料以設(shè)定的比例輸送至混料機中。
在堆肥車間中，發(fā)酵槽具有數(shù)量多、長度長的特點。比較理想的方案是采用皮帶機加移動卸料機的方案，即用皮帶機將混合好的物料輸送至移動卸料機，再由移動卸料機輸送至整個發(fā)酵槽中。受投資的限制，本設(shè)計采用裝載機直接將混料后的堆肥料運送到發(fā)酵槽中。
　　在污泥堆肥過程中會有大量的水以水蒸氣的形式散發(fā)出來，同時還可能伴隨有氨氣、硫化氫等臭味氣體的產(chǎn)生。堆肥車間的通風設(shè)計如下：在車間頂部設(shè)置若干臺射流風機向車間兩側(cè)吹，用來組織車間氣流，并在車間兩側(cè)設(shè)若干個排風口，排風口接排風管道通向生物濾池。這種設(shè)計的優(yōu)點在于車間內(nèi)部不設(shè)通風管道。以上便是槽式翻拋發(fā)酵技術(shù)。

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